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流體拋光機(jī)表面粗糙度對(duì)輪廓的影響,流體拋光機(jī)

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流體拋光機(jī)表面粗糙度對(duì)輪廓的影響

發(fā)布時(shí)間 : 2020-06-09 11:43:42      訪問(wèn)量 : 18943次

      表面粗糙度對(duì)輪廓的影響?流體拋光機(jī)表面粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向,對(duì)零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表面粗糙度值相同,但由于表面輪廓形狀的差異,使零件間的實(shí)際接觸面積和潤(rùn)滑油的存留情況變化很大,零件的耐磨性相差甚遠(yuǎn)。

環(huán)保微細(xì)孔磨粒流體拋光機(jī)

     流體拋光機(jī)

     例如,拋光機(jī)在氣缸或氣缸套工作表面設(shè)有大量相互獨(dú)立、互不貫穿、深度一致、按一定規(guī)律分布的蜂窩狀微坑,使其與活塞環(huán)之間的潤(rùn)滑油不被擠出,流體拋光機(jī)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面問(wèn)產(chǎn)生流體動(dòng)力油膜,改善缸套與手活塞環(huán)間的潤(rùn)滑情況,經(jīng)過(guò)大量臺(tái)架試驗(yàn)和汽車使用表明,氣缸使用壽命提高80%~200%、機(jī)油消耗量降低30%-60%環(huán)境污染減少(如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%)、磨合期縮短,避免了拉缸現(xiàn)象,提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命。
     表面顯微硬度與耐磨性的關(guān)系如,機(jī)械加工后的零件經(jīng)冷態(tài)塑性變形,表面的顯微硬度都有所增加,從而凍小了表面進(jìn)一步塑性變形和表面層金屬咬焊的可能,提高了耐磨性。例如,40鋼冷拔加工后硬度可提高15%-45%,經(jīng)磨損試驗(yàn)表明,其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機(jī)但光飾機(jī)加工硬化到一定程度后,如再進(jìn)一步冷作硬化,將會(huì)引起金屬組織的過(guò)度“疏松”,使磨損加劇,甚至出現(xiàn)裂紋與剝落,反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼,當(dāng)其表面顯微硬度提高到3380HB時(shí),其耐磨性達(dá)到最佳值,如顯微硬度進(jìn)一步提高,其耐磨性反而會(huì)下降。

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